故障表現(xiàn)

 

軸封處出現(xiàn)液體或氣體滲漏，尤其在高壓工況下更明顯。

 

原因分析

 

1.密封件磨損：

 

機械密封的動靜環(huán)表面劃傷、腐蝕或老化，導致密封失效。

 

填料密封的填料磨損或壓蓋松緊度不均。

 

2.軸向竄動過大：

 

磁力耦合器的軸向定位裝置失效，導致攪拌軸上下竄動，破壞密封面。

 

3.壓力過載：

 

反應釜內(nèi)壓力超過密封件的設計承壓范圍（如機械密封額定壓力≤1.6MPa）。

 

解決方法

 

更換或調(diào)整密封件：

 

1.機械密封：拆解后檢查動靜環(huán)表面，若有劃痕需研磨或更換新密封組件；重新調(diào)整彈簧壓縮量（通常為2~3mm）。

 

2.填料密封：更換老化的填料（如聚四氟乙烯纖維），均勻擰緊壓蓋螺栓，確保軸轉(zhuǎn)動時無明顯泄漏（允許少量滴漏，約1~2滴/分鐘）。

 

校準軸向定位：

 

檢查磁力耦合器的止推環(huán)或定位套筒，調(diào)整攪拌軸的軸向竄動間隙（通常≤0.5mm）。

 

控制操作壓力：

 

避免反應釜超壓運行，若工藝需高壓環(huán)境，可升級為高壓型機械密封或磁力密封結(jié)構(gòu)。

 

二、磁力耦合器過熱

 

故障表現(xiàn)

 

外磁鋼或隔離套溫度明顯升高（正常運行溫度≤60℃），甚至出現(xiàn)燙手現(xiàn)象。

 

原因分析

 

1.散熱不良：

 

磁力耦合器外殼無散熱筋或通風孔堵塞，導致熱量積聚。

 

環(huán)境溫度過高或無強制冷卻（如風扇失效）。

 

2.磁力過載：

 

攪拌負荷過大（如物料粘度過高），導致磁鋼打滑空轉(zhuǎn)，摩擦生熱。

 

3.磁鋼性能衰減：

 

長期高溫使用導致磁鋼退磁，磁力下降后需更大扭矩維持運轉(zhuǎn)，加劇發(fā)熱。

 

解決方法

 

改善散熱條件：

 

1.清理耦合器外殼的灰塵和雜物，確保通風孔暢通；加裝散熱風扇或水冷夾套（適用于高溫工況）。

 

2.降低環(huán)境溫度，避免反應釜靠近熱源（如加熱爐）。

 

減輕攪拌負荷：

 

1.稀釋高粘度物料或減少投料量，避免一次性加入大量固體。

 

2.檢查攪拌槳是否被物料纏繞（如聚合物結(jié)塊），及時清理。

 

更換磁鋼組件：

 

若磁鋼退磁嚴重（如磁力明顯下降），需整體更換磁力耦合器的內(nèi)外磁鋼，選擇耐高溫永磁材料（如釤鈷磁鋼）。

 

三、預防維護建議

 

1.定期檢查：

 

每周查看攪拌系統(tǒng)運行狀態(tài)（轉(zhuǎn)速、噪音、溫度），記錄關鍵參數(shù)。

 

每季度拆解磁力耦合器，清潔磁鋼表面異物（如鐵屑），檢查磨損情況。

 

2.潤滑保養(yǎng)：

 

攪拌軸軸承（如有）需定期加注潤滑脂（如鋰基脂），避免干磨。

 

機械密封的冷卻沖洗系統(tǒng)（如有）需保持暢通，定期更換沖洗液。

 

3.規(guī)范操作：

 

啟動前確保攪拌軸無卡滯，先低速運轉(zhuǎn)再逐步調(diào)至設定轉(zhuǎn)速。

 

高壓工況下避免頻繁啟停攪拌，防止磁力耦合器沖擊過載。

 

通過以上故障排查和維護措施，可有效提升微型磁力反應釜攪拌系統(tǒng)的穩(wěn)定性和使用壽命，保障實驗或生產(chǎn)過程的安全性。